据中国汽车工业协会提供，2017年1-5月，新能源汽车产销14.7万辆和13.6万辆，同比增长11.7%和7.8%。其中纯电动汽车产销12.2万辆和11.1万辆，同比增长22.8%和20.7%。而动力电池在锂电池市场中从2016年43%提升到2017年上半年55%，市场前景一路高涨。

　　动力电池行业风起云涌，起点研究数据显示，2017年上半年动力锂电市场格局进一步被集中，TOP10集中度超过80%。行业竞争不断加剧。

　　而工信部在《汽车动力电池行业规范条件(2017)》中也明确提出了需要对于生产过程进行全管控，并要求建立质量管理和追溯体系，同时在补贴标准上进行了差异化的补贴标准，这标志国家的引导政策从“量的提升”开始转向“质的提高”。

　　在这个背景下，动力电池行业顺应新能源汽车高端市场已是大势所趋，如何提高产品良品率、安全性等，“降本增效、保质保量”将成为中国动力电池企业长期课题。由于受到TS16949以及国家强制性标准的规范，动力电池企业需要对生产过程中的工艺计划、生产过程、质量参数、库存信息、出货等过程进行全流程管控。

　　因此，实施MES成为企业信息化道路上不可或缺的一部分，MES系统的实施也是企业实现智能制造的必经之路。

　　动力电池生产具有如下明显特点：

　　传统的动力电池生产过程中，存在一些问题制约着产品品质和生产管理的进一步提高——

　　动力电池市场为何强者恒强?MES系统成秘诀

　　此外，企业还面临着设备维护、人员管理等诸多问题，如何将这些问题通过MES系统解决，实施好MES的功能模块，切合企业生产实际需求进行“量体裁衣”，就变得尤为重要。

　　动力电池生产线建立MES系统，将生产线从自动化产线升级到数字化产线，而要做数字化产线，要在生产过程中考虑如下内容：

　　真正做到智能化生产线，就要做到互联互通，互联，指将设备联网，将设备管控起来;互通，指将各管理系统通过接口连接，获取、共享数据。互联互通是企业信息化建设必经之路，是企业实现透明化、均衡化、可视化发展的基础。

　　电池制造已经进入从大规模制造转向优质制造的发展阶段，品质竞争成为企业核心竞争力，企业一方面要注重电池材料的研究和发展，另外一方面要实现制造过程的升级，在此过程中，快速实施优质制造的基础工程MES系统成为电池企业不二的选择，进而建立基于数据的生产分析和评估体系，是推动电池企业生产转型升级的关键。